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磚(zhuan)機成(cheng)型壓(ya)力(li)的提(ti)(ti)高，使磚(zhuan)的密(mi)度(du)提(ti)(ti)高。只(zhi)有(you)提(ti)(ti)高磚(zhuan)坯的密(mi)度(du)。只(zhi)有(you)提(ti)(ti)高磚(zhuan)坯的密(mi)度(du)，才能燒出高強度(du)的燒結磚(zhuan)。實踐證明，成(cheng)型壓(ya)力(li)（2.2～2.3）MPa的磚(zhuan)坯，燒出磚(zhuan)抗壓(ya)強度(du)一般為（13.9～15）MPa，而成(cheng)型壓(ya)力(li)達到(dao)3MPa的磚(zhuan)坯，燒出轉的抗壓(ya)強度(du)很容易(yi)達到(dao)20MPa。
1、提高磚機的成型(xing)壓(ya)力
磚機(ji)成型(xing)壓(ya)力的(de)提(ti)高(gao)，使磚的(de)密(mi)度提(ti)高(gao)。只(zhi)有提(ti)高(gao)磚坯(pi)的(de)密(mi)度。只(zhi)有提(ti)高(gao)磚坯(pi)的(de)密(mi)度，才(cai)能燒出(chu)高(gao)強(qiang)度的(de)燒結磚。實踐證明，成型(xing)壓(ya)力（2.2～2.3）MPa的(de)磚坯(pi)，燒出(chu)磚抗(kang)壓(ya)強(qiang)度一般為（13.9～15）MPa，而(er)成型(xing)壓(ya)力達(da)到(dao)3MPa的(de)磚坯(pi)，燒出(chu)轉的(de)抗(kang)壓(ya)強(qiang)度很容易(yi)達(da)到(dao)20MPa。
2、適(shi)當提(ti)高燒(shao)結(jie)磚的(de)溫度
同樣(yang)的(de)原料、同樣(yang)的(de)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)機生(sheng)產出來的(de)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)，焙(bei)燒(shao)溫(wen)度(du)不同，燒(shao)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)強度(du)也不一樣(yang)。試驗結果表明(ming)，磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)抗壓(ya)強度(du)，隨著隧道窯焙(bei)燒(shao)溫(wen)度(du)的(de)提(ti)高而增大。
3、適當延長保溫時間
同樣的燒結磚原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結磚的抗壓強度也不一樣。適宜的保溫時間，對提高燒結磚抗壓強度和質量是有益的。
4、推薦采用低溫(wen)長(chang)燒
現在燒(shao)結(jie)磚普遍摻有內(nei)燃，且多(duo)采用“高溫短燒(shao)”以提高產(chan)(chan)量為目標(biao)。實踐(jian)證明，內(nei)燃轉采用“高溫短燒(shao)”的(de)燒(shao)成方法，雖然(ran)能(neng)提高產(chan)(chan)量，但對(dui)產(chan)(chan)品(pin)質量是有一定影響，產(chan)(chan)品(pin)往往有黑心、黑疤(ba)、裂紋、壓(ya)花等(deng)不良現象，抗壓(ya)強度也有所降低(di)。更為重要的(de)是增加了煤耗(hao)，浪費了能(neng)源，對(dui)保(bao)護生態環境不利(li)。
因此，應提(ti)倡(chang)采用“低(di)溫長燒(shao)”的(de)(de)方法(fa)。采用低(di)溫長燒(shao)的(de)(de)方法(fa)，在內燃(ran)(ran)為80%左右的(de)(de)條(tiao)件(jian)下，從(cong)（650～900）℃這一區間(jian)，應不小于(yu)6h；從(cong)900℃到制品燒(shao)結終止這一區間(jian)，應不小于(yu)6h。這樣(yang)共需12h，坯體中(zhong)心的(de)(de)內燃(ran)(ran)才有(you)可能完(wan)全燃(ran)(ran)燒(shao)，起(qi)到充分發(fa)揮全部(bu)熱能作用。
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