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當(dang)原料成(cheng)(cheng)型性能均(jun)勻(yun)時(shi)，擠出(chu)成(cheng)(cheng)型后的(de)(de)(de)(de)泥(ni)條各處(chu)的(de)(de)(de)(de)含水率、密(mi)實(shi)度(du)、收(shou)縮(suo)性能等才(cai)能一(yi)(yi)致，只有這樣，成(cheng)(cheng)型出(chu)的(de)(de)(de)(de)泥(ni)條才(cai)不(bu)(bu)會(hui)有內(nei)傷(shang)，切(qie)成(cheng)(cheng)濕(shi)坯(pi)(pi)后，每一(yi)(yi)塊坯(pi)(pi)體(ti)(ti)都(dou)有良好的(de)(de)(de)(de)整體(ti)(ti)性能，坯(pi)(pi)體(ti)(ti)內(nei)外(wai)、左右、上下的(de)(de)(de)(de)干(gan)燥(zao)性能均(jun)勻(yun)一(yi)(yi)致。干(gan)燥(zao)脫水時(shi)，每一(yi)(yi)局部的(de)(de)(de)(de)脫水條件及脫水能力都(dou)差(cha)不(bu)(bu)多，坯(pi)(pi)體(ti)(ti)在干(gan)燥(zao)過程中的(de)(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)基本(ben)相當(dang)，不(bu)(bu)會(hui)出(chu)現一(yi)(yi)部分收(shou)縮(suo)很大，而另一(yi)(yi)部分收(shou)縮(suo)很少、收(shou)縮(suo)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)而導致坯(pi)(pi)體(ti)(ti)產生收(shou)縮(suo)裂紋的(de)(de)(de)(de)情(qing)況發生。
解決上述問題的方法，首先要將燒結磚原料破碎至生產過程要求的粒度，對煤矸石原料來說，原料中最大顆粒的粒徑必須小于2mm。其次，對生產中采用兩種原料，或兩種以上原料，要加強原料的混合，使每一種原料充分的滲透到對方中去，使各組分都能均勻的分布于所用的原料之中。再者，根據原料的自然含水率情況，確定向原料中的加水量，自然含水率越高，加水越少，自然含水率越低，加水越多。
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