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  在隧道窯生產的燒結磚的過程中，經常發現窯車底部兩側有較嚴重的欠火磚，其顏色發白；強度很低，造成成品磚破碎率高。那么什么原因會導(dao)致窯車底(di)部兩(liang)側出(chu)現欠火磚呢？下面就來為您介紹！
  原(yuan)因：
 ; 1）窯(yao)車密封不嚴，車底冷風進入窯(yao)內，致(zhi)使坯垛底部兩側溫(wen)度下降，是造成欠火磚的主(zhu)要原因；

  2）隧道窯的壓力(li)、溫度和氣氛不平衡，窯內的壓力(li)小于窯車(che)下面的壓力(li)；
  3）原材(cai)料中(zhong)的內摻熱量不夠(gou)；
  4）求產量，燒結時間和保(bao)溫(wen)時間不夠(gou)。

  解(jie)決辦法:
  1）檢查窯車(che)之間的(de)密封(feng)以及窯墻(qiang)兩(liang)側的(de)砂(sha)(sha)(sha)封(feng)，及時(shi)修復砂(sha)(sha)(sha)封(feng)槽(cao)漏風(feng)，砂(sha)(sha)(sha)封(feng)槽(cao)內有足夠的(de)砂(sha)(sha)(sha)子，防(fang)止車(che)底冷風(feng)進人窯內；
  2）調整窯內(nei)正壓(ya)、零壓(ya)與負壓(ya)之(zhi)間的平衡，保(bao)持窯內(nei)各帶的溫(wen)度(du)，減少窯車(che)上的坯垛(duo)上下(xia)之(zhi)間的溫(wen)差，確保(bao)坯體正常焙燒(shao)和(he)保(bao)溫(wen)；
  3）分析原(yuan)材料內(nei)摻熱值，適當提(ti)高(gao)焙(bei)燒溫度；

  4）嚴格控制(zhi)焙燒和(he)保(bao)溫(wen)時間，嚴格做到(dao)“定(ding)帶、定(ding)溫(wen)、定(ding)時”進行(xing)焙燒和(he)保(bao)溫(wen)，不以(yi)單求產而影(ying)響質量。

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