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磚的彎曲原因很多,主要原因應是機械問題。諸如擠出機的螺旋絞刀（尤其是螺旋絞刀頭的結構形式）、機頭、機口、切坯臺、運坯輸送帶等。首先應檢驗原材料的性能是否滿足燒結磚的要求。如果原材料中所含的黏土礦物太少或蒙脫石含量過高，也會導致產品質量差以及易碎；其次應認真檢查自己所用擠出機的性能如何。擠出機擠出的坯體質量不好，也會導致產品易碎。
其次的原因可能是成型水分過高，坯體強(qiang)度太低所致可能是坯體內含有低熔點的物質太多，在焙燒期間形成大量液相，在上部坯體的壓力下產生變形而使其彎曲。因為每種坯體中所含的物質成分都有一個特定的合理坯體碼高極限，就是所謂的合理碼坯高度。磚的表面粗糙，主要是原材料處理不夠細，坯體物料顆粒太粗所致。
再次，審查自己所(suo)選(xuan)用的工藝是(shi)否(fou)合理。例如原材料加(jia)工處理的不夠仔細也會導致產(chan)品質量不好(hao)。
①預熱(re)帶(dai)過(guo)短，升溫過(guo)快，溫濕度過(guo)高；
②進大窯的坯體(ti)沒有干透。
解決(jue)辦法如(ru)下(xia)：
①預(yu)熱帶過短，要從窯(yao)爐設計上考(kao)慮：適當加(jia)長(chang)(chang)預(yu)熱帶，如原(yuan)設計不(bu)夠長(chang)(chang)，可在操作上，把(ba)燒(shao)成帶的(de)火往(wang)后移，這(zhe)樣可以適當延長(chang)(chang)預(yu)熱帶的(de)長(chang)(chang)度。
同時在設計上(shang)，應(ying)在預熱(re)帶加排潮風機(ji)，以(yi)便抽走預熱(re)帶的潮氣。
②加強干(gan)燥(zao)窯(yao)的干(gan)燥(zao)力度：以確保從干(gan)燥(zao)窯(yao)內推出來的坯(pi)子干(gan)透。（可保苗留5-7%殘留水）。在(zai)檢查有干(gan)燥(zao)窯(yao)出來的坯(pi)子時，一(yi)定(ding)要檢查窯(yao)車中心部位，是否干(gan)透。往(wang)往(wang)四周(zhou)表(biao)面干(gan)了，但中間溫度仍然(ran)很大，這是造(zao)成預熱(re)帶倒坯(pi)的主(zhu)要原(yuan)因。
③改變碼坯(pi)方(fang)式(shi)，控制碼坯(pi)密度(du)。
較適(shi)宜的碼(ma)坯密度(du)應為：230-260塊/m3。而且要遵循：中稀(xi)，邊密的原則。尤(you)其(qi)中間的通道要留(liu)大(da)一點，以確(que)保正(zheng)中間通風排潮。