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隧道窯燒成帶火度過大產生的原因有多種，每一種原因都可能引起燒成火度過大。
一(yi)，外(wai)燃(ran)(ran)燒磚或低內(nei)燃(ran)(ran)燒磚時火(huo)(huo)度偏大，主要(yao)是操(cao)作工或檢測(ce)儀器對(dui)窯內(nei)溫度檢測(ce)不準，錯誤(wu)(wu)地將窯內(nei)大火(huo)(huo)看成小火(huo)(huo)，因而向窯內(nei)過多的(de)投煤所造成。要(yao)預防這(zhe)種誤(wu)(wu)操(cao)作，要求操作工對溫度(du)掌握要難，要能明辨窯內溫度(du)到(dao)底是高還是低；其(qi)(qi)次(ci)，使(shi)用檢(jian)測儀(yi)器(qi)時，要對儀(yi)器(qi)進行校驗，使(shi)儀(yi)器(qi)的檢(jian)測誤差在其(qi)(qi)精度(du)范圍內。操作工當班時，應勤檢(jian)查(cha)火(huo)度(du)，勤采取措(cuo)施，確保準確平衡地掌握燒成火(huo)度(du)；
二(er)，高內燃(ran)(ran)燒(shao)磚(zhuan)燒(shao)成火度偏(pian)大，主要是(shi)(shi)內燃(ran)(ran)摻(chan)配量、碼窯形式等方(fang)面的(de)影響。內燃(ran)(ran)燒(shao)磚(zhuan)的(de)碼坯形式是(shi)(shi)根據內燃(ran)(ran)程度確定的(de)，如果(guo)內燃(ran)(ran)程度提高，那(nei)么(me)原(yuan)來的(de)碼坯形式就不相適應，勢必引(yin)起火度偏(pian)大。
所以，內燃磚的燃料(liao)(liao)摻配一定要(yao)準確、穩定、不能(neng)忽高忽低(di)(di)。如果長(chang)期出(chu)現火大(da)過燒現象，預(yu)防(fang)措施就是適當地降低(di)(di)坯體的內燃程度(du)，碼坯密(mi)度(du)放稀，使之與內燃料(liao)(liao)燒成相(xiang)適應(ying)；
三，交(jiao)接班(ban)不穩定造成(cheng)(cheng)。交(jiao)接班(ban)時(shi)火度偏(pian)小(xiao)，接班(ban)后大量加入燃料，在坯垛底部形成(cheng)(cheng)大量積焦(jiao)，待積焦(jiao)復燃時(shi)，燒(shao)成(cheng)(cheng)帶(dai)火度返(fan)大，形成(cheng)(cheng)矯枉過正。預(yu)防措施為：接班(ban)火度偏(pian)小(xiao)攻(gong)燒(shao)到一定時(shi)期(qi)后，要(yao)停燒(shao)檢查，火度不足時(shi)再燒(shao)，防止攻(gong)燒(shao)過頭；第四，窯內(nei)余熱不能及時(shi)抽(chou)出，致使(shi)熱量過多集中于燒(shao)成(cheng)(cheng)帶(dai)。
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