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年產1.5億新型墻體生產線，項目生產的產品是利用廢料再生循環，建筑地基土、洗沙淤泥、煤矸石等為原料燒結磚，原料經過供土箱，按比例摻配通過輸送帶進入破碎機細碎，破碎機處理原料時有點噪音，考慮密閉降噪處理；破碎好的原料進入滾篩機進行顆粒篩選，該過程中會有粉塵產生，因此，環保設計考慮采用1臺大型收塵器進行除塵處理，確保粉塵濃度達到國家排放標準；在經過第一道攪拌機加水混料后，原料中含有13%~15%的水分，其后不會有生產揚塵產生。
處理后的(de)原料(liao)(liao)經過(guo)陳(chen)化(hua)庫堆放提升塑性，陳(chen)化(hua)后的(de)原料(liao)(liao)用(yong)鏟車鏟入給料(liao)(liao)機(ji)(ji)，為保(bao)證生產(chan)產(chan)品質量和產(chan)量，東方(fang)機(ji)(ji)械(xie)根據實際(ji)情況使用(yong)硬塑擠(ji)(ji)出(chu)成型一次碼(ma)(ma)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)，主機(ji)(ji)選用(yong)硬塑擠(ji)(ji)出(chu)成型的(de)高擠(ji)(ji)出(chu)壓(ya)力、高真空度的(de)JKY70-65雙(shuang)級真空機(ji)(ji)、伺(si)服切坯(pi)切條系統進行切條切塊、全自動碼(ma)(ma)坯(pi)系統將(jiang)濕(shi)坯(pi)碼(ma)(ma)到窯車上(shang)。以窯車為載(zai)體，把碼(ma)(ma)垛好的(de)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)移送至烘(hong)干窯，利用(yong)風機(ji)(ji)將(jiang)焙燒(shao)(shao)窯的(de)余熱送進烘(hong)干道(dao)(dao)烘(hong)干，烘(hong)干后磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)由擺渡車移至焙燒(shao)(shao)道(dao)(dao)推入進行培燒(shao)(shao)出(chu)磚(zhuan)(zhuan)銷售(shou)。
全程(cheng)自(zi)(zi)動化強度高(gao)，節減人工，降低成本(ben)，提高(gao)效率。由于本(ben)項目采(cai)用“全內(nei)燃”焙(bei)燒(shao)工藝，熱能(neng)來(lai)自(zi)(zi)煤(mei)渣帶入(ru)。生(sheng)產(chan)過程(cheng)中隧道窯(yao)焙(bei)燒(shao)磚坯時(shi)的煙氣(qi)，主(zhu)要(yao)物(wu)質(zhi)為SO2和煙塵。因此(ci)選用一套(tao)脫硫95%脫硫塔裝(zhuang)置對(dui)這(zhe)部分(fen)煙氣(qi)進行(xing)脫硫除塵，使排放煙塵濃度和SO2濃度低于國(guo)家《磚瓦工業大(da)氣(qi)污染物(wu)排放標準》行(xing)業標準。生(sheng)產(chan)廢(fei)水(shui)主(zhu)要(yao)有(you)：風機(ji)冷卻(que)水(shui)及真(zhen)空泵用水(shui)，不(bu)(bu)含(han)有(you)毒、有(you)害物(wu)質(zhi)，經隔油(you)去(qu)污處理后直接(jie)通過排水(shui)溝外排。采(cai)取上述措施(shi)后，生(sheng)產(chan)線噪聲、廢(fei)氣(qi)、廢(fei)水(shui)均(jun)可達到國(guo)家環(huan)保(bao)要(yao)求不(bu)(bu)但不(bu)(bu)會對(dui)自(zi)(zi)然環(huan)境(jing)產(chan)生(sheng)破壞而且廢(fei)料(liao)再生(sheng)利用更節能(neng)、環(huan)保(bao)。
